通过定期进行无损检测的日常维护，工业资产的不间断运行是可以实现的。在工业领域，大多数事故都是由部件泄漏引起的，从而造成损失和破坏。与气动和液压测试相比，氦气泄漏测试是一种更深入的泄漏检测方法。它能够在更短的时间内提供准确的测试结果，并且与其他泄漏测试方法相比，出错的可能性极小。氦气泄漏测试对于不间断生产至关重要。
它主要用于用于检查 在剧烈运动或有毒气体下运行的设备的焊缝和材料是否无泄漏 也可检测微小泄露5ppm。
化工厂、发电厂和石油天然气等工业设施需要定期进行氦气泄漏测试。这些行业的组件和设备全天候运行，其高灵敏度元件极易发生泄漏。及时进行氦气泄漏测试可以降低致命事故的风险。
集成以下组件的行业通常需要进行氦气泄漏测试以进行定期干预 -
热交换器和冷凝器、发电厂涡轮机
阀门、歧管密封件和波纹管的逸散排放
真空容器及系统、医疗器械
燃油管路和液压管路、散热器和手套箱、
在危险环境中使用的系统。
真空炉和真空镀膜机，
半导体工艺设备
激光加工设备和气体处理系统，
密封包装、液化气设施和低温罐
氦气泄漏测试广泛应用于石油化工、制造业、制药和化肥等工业领域。
进行氦气泄漏测试 的三种基本技术
氦气泄漏检测过程会根据组件的特性而变化。有三种方法可以进行氦气泄漏测试，并能提供精确的结果：
嗅探器技术
压力测试是一种氦气泄漏检测技术
该技术使用氦气作为示踪气体，并配合有助于检测环境中氦气存在的仪器。该方法通过嗅探可能的泄漏路径来定位泄漏。嗅探技术检测到的泄漏也可以修复。嗅探技术不是定量的，需要操作员确定泄漏的技能。必须格外小心，因为嗅探指示为 1×10-5 atm.mm3/秒的水平。由于大量的空气流动，氦气被稀释并离开泄漏路径。嗅探技术的主要目的是提高上述环境部分的内部压力。由于氦气在内部体积中，嗅探探头可以识别泄漏源，泄漏可能位于该位置。
真空技术
真空测试是一种氦气泄漏检测技术
该技术与吸枪法的装置相同。唯一的区别在于，氦气通过真空探头喷洒在部件上，以检测部件中是否存在泄漏。氦气通过连接到检测器的测试对象上的通道，指示氦气搜索气体暴露的区域是否存在泄漏。
示踪探针测试最适用于密封件、法兰连接、焊缝和更多工业资产。
柔性罩式技术
罩式测试技术包括在测试开始前用塑料覆盖组件。组件与罩式测试仪之间的区域将充满来自搜索气罐的氦气。组件的整个外表面暴露在氦气中。此外，氦气会通过组件中所有存在的泄漏点进入，从而检测机器的总泄漏率。罩式测试被认为是检查小型容器的最佳方法。
