由于隔热⼲燥措施的技术差距，保温层下渗和热损失仍然是行业挑战
保温层下腐蚀 (CUI) 是碳氢化合物⽣产和加⼯行业中常⻅的损坏机制，通常表现为局部腐蚀/点蚀。CUI 通常由⽔分饱和的保温层引发，其中润湿时间 (TOW) 以及其他因素（化学性质、设计、温度等）决定了 CUI 的传播速度。除了 CUI 之外，⽔分浸泡的保温层还会导致保温设备散热。据估计，在典型的包裹有纤维岩棉保温层的保温系统中，保温层内低⾄ 5% 的⽔分含量就会导致热量损失增加 25% 。管道中的热量保存对于蒸汽辅助重力泄油 (SAGD) 设施等加⼯设施的效率⾄关重要，因为蒸汽的热量/焓与重油采收率成正⽐
管道的热量可能会蒸发掉⼀⼩部分滞留的⽔分（这些⽔分可能会从夹套搭接处逸出），但隔热系统内任何残留的⽔分都会导致热量损失、保温层下腐蚀 (CUI) 甚⾄应力腐蚀开裂 (SCC) ⻛险。行业规范和标准建议使⽤低点排⽔管来排出滞留的⽔分。然⽽，隔热层中的⽔分受隔热层和管道之间的表⾯张力限制，通常需要重力辅助排⽔以外的其他⽅法才能清除
低点排⽔可以部分去除⽔分，但可能不⾜以有效减轻保温层下腐蚀 (CUI) ⻛险和热损失
找到安全有效地去除现有隔热材料中⽔分的解决⽅案，⽽不是⽤新材料替代，是推进 CAF 倡议的重要⼀步。主要原因是隔热材料通常是⼀次性的，并且由不可降解材料制成
漏腐蚀推出该系列产品适用于所有管道尺寸和各种类型的保温材料。它在保温材料和工艺管道之间形成完整的屏障，保护管道不直接接触潮湿或损坏的绝缘层。这种保护可防止工艺管道因湿气损坏、绝缘层下腐蚀（CUI）以及浸出剂和其他污染物的侵害。
