冷凝器泄露检测

冷凝器被认为是电⼚水‑蒸汽循环中决定系统热效率的关键部件。它的作用是冷凝汽轮机的排汽，在排⽓法兰处形成真空，并将排汽回收利用到电⼚循环回路中。随着冷凝器⽼化，冷凝器管不可避免地会遭受各种损伤，导致管壁劣化，最终造成管泄漏。如果不加以控制，这些泄漏造成的化学污染最终会对电⼚的各个部件造成严重损害。

目视检查 管板检查、内部检查和视频探头检查

涡流检测 传统涡流检测和远程现场涡流检测

内部旋转检测系统（IRIS）

导波测试 超声导波和声脉冲反射法

在这些⽅法中，涡流检测是检验管材和⽣成管材状况记录最⼴泛接受的⽅法，其次是目视检查

管滴测试 ‒ 10‑2 mbar*L/s

静水压充压试验 ‒ 5×10􀀀³ mbar*L/s

管压衰减试验 ‒ 10‑2 mbar*L/s

肥皂或泡沫测试 ‒ 10‑2 mbar*L/s

压痕塞试验 ‒ 10‑2 mbar*L/s

声学泄漏检测 ‒ 10‑2 mbar*L/s

示踪⽓体检测法 ‒ 10‑5 mbar*L/s

放射性示踪剂检测法 ‒ 10‑6 mbar*L/s

其他：

电导率传感器

使用一对或多对电极直接测量电极间流水的电导率。测量⽅法有两种：一种是利用欧姆定律推

导，通过测量给定电极对两端电压降下流过水的电流；另一种是感应法，通过测量脉冲电流产⽣的感应电压。

在冷凝器内，通常在每个管束下⽅的热井顶部设置一个专⻔用于电导率测量的托盘。

特定离子电极使用一种离子选择性膜，该膜能够响应溶液中特定离子的存在而产⽣响应。该膜会根据溶液中特定离子的存在产⽣电压电位。

颗粒物测量传感器是近年来发展起来的一种技术。它利用浊度法（特定颗粒物引起的光散射）来测量流体中的颗粒物浓度。通过测量散射到强度传感器上的光量，可以非常精确地测量流体中特定颗粒物的含量。利用这种传感器，可以测量水中浓度低于⼗亿分之一的污染物。

对于冷凝器，有时也可以隔离冷凝器中冷却水泄漏的部分，这样检查⼈员就可以在检查过程中更快地隔离泄漏点。

电导率传感器能够测量水中浓度低至⼗亿分之二⼗的污染物

所有水化学测量技术都能估算冷凝水中一种或多种污染物的浓度。基于冷却水的已知特性，可以利用测得的浓度估算污染物进⼊水‑蒸汽循环的速率。这些测量结果将得出冷凝器的总泄漏率，而不是特定缺陷的泄漏

泄漏检测灵敏度

目视检测和摄像头监测对泄漏缺陷的敏感性充其量只能达到定性程度。目视检测只能发现最严重的泄漏，例如穿透管壁的腐蚀斑块、凹陷的管道、开放性裂缝和渗水迹象。

由于目视检查只能发现较⼤的缺陷，因此缺陷通常可以进⾏物理测量，但通过这些缺陷的泄漏率只

能进⾏定性估计。

真空压⼒和过压⽅法

管滴测试（冷却侧过压），

肥皂或泡沫测试（蒸汽侧真空压⼒），

水压充压试验（蒸汽侧超压），

管压衰减测试（冷却侧过压），

凹坑塞测试（蒸汽侧真空压⼒）。

声学法

声学设备的绝对检测极限取决于该设备能够测量的最低信号强度。现代声学探测器可以测量低至‑10 dBSPL。据推测，这相当于泄漏速率约为 5×10􀀀³ mbar·L/s 的信号输出电平。在实际现场条件下，真正的检测限很⼤程度上取决于测试环境的声学噪声水平。在实际工作条件下，使用真空泄漏和压⼒泄漏检测⽅法，通常可检测到的最⼩泄漏速率约为 10 ² mbar·L/s

声学检测⽅法主要依靠定性分析。虽然可以通过对标准样品进⾏校准测试并测量信号响应来估算泄漏量，但幅度响应会受到泄漏形状、泄漏点与麦克风之间的距离以及温度和湿度等环境条件的显著影响。

声学⽅法极易受到测试区域内噪声环境的影响。

泄漏检测灵敏度

⽅法的准确性和对噪声或不确定性的敏感性

背景噪声通常会限制对最⼩泄漏的检测。许多声学测试程序要求对校准缺陷进⾏测试，以确定不同类型缺陷的频率响应。利用这些信息，可以对检测到的声学信号进⾏滤波，只保留该频率范围内的信号。在工⼚车间等环境中，旋转机械、泵、燃⽓和水管以及电⽓设备都会产⽣噪声。