如何防护管道支架与管道之间金属接触点的腐蚀
管道支架与管道之间金属接触点的腐蚀是流程工业和海上作业中常见的难题,管支架有很多，管子由于温度水锤振动等 管支架设计也不一样，隔离水气 保护管道涂层损坏，肉眼能看到腐蚀及涂层损坏是必要的，欧洲采用玻璃纤维和橡胶复合 但是也避免不了水气进入涂层。国内一般采用橡胶套，或者塑胶平垫，橡胶是多孔材质，水气容易进入橡胶。因而也融入进入涂层（接触部分都有损伤）我们保护不是螺栓我们要保护是管道涂层，船舶一般采用...
关于主流的腐蚀率检测 相阵超声波VS 电磁VS 压电
关于主流的腐蚀率检测 相阵超声波VS 电磁（EM）VS 压电 相控阵超声检测(PAUT) 是一种先进的无损检测 (NDT) 方法，它使用带有多个（16-128 个）压电元件的探头，以电子方式生成、控制和聚焦声束。与传统的单晶超声波检测不同，相控阵超声波检测可提供高速、精细和多角度成像（S扫描），用于检测焊缝、管道和航空航天部件中的缺陷 关键部件与技术 • 探头/换...
储罐高温保温CUI防护系统
储罐高温保温系统安装起来非常费时费力。首先需要将矿棉切割成块，贴合储罐表面，用钉子和带子固定；然后，在矿棉或其他保温材料上安装覆层。 经过一番努力，这套系统在维持水箱高温方面相当有效——直到保温层受潮为止，而这几乎是不可避免的。水分是导致保温层下渗（CUI）的罪魁祸首。水分只需几个月，而不是几年，就能穿过覆层渗入保温层。之后，整个系统的保温性能会急剧下降。当矿物棉的含水量达到10%时，R值损失可...
如何比较有效解决CUI
发生 CUI 的必要主要条件 腐蚀的发生必须有水分存在。常见的水分来源包括冷凝水、清洁水、工艺泄漏、降水、冰雪融化和雾气。水分可以浸透透气性绝缘材料，也可以滞留在不透气材料下方。潮湿绝缘材料下的腐蚀速率可比周围大气中的腐蚀速率高出20倍。 水分中的化学成分会对碳钢和不锈钢造成损害。局部污染、绝缘材料或其他部件（例如密封剂、涂层和护套）会改变水分的pH值，导致绝缘系统下方形成酸性环境。氯化物可能...
漏腐蚀支持管道预制业主管帽要求
目前各项目客户及监理对包装要求越来越严格，之前监理也提出管帽深度不足要求更换，合同条款室外存放12个月成为客户拒绝包装材料cost impact的一切条款要求 1. 塑料帽为环保材料（PVC 或PE），具有良好的弹性，并满足可室外存放至少12个月（耐低温和高温环境）。（室外存放至少12个月是所有客户的合同要求） 2. 塑料帽为坡口防护，需具有一定的厚度和硬度且塑性良好，耐磕碰； 3. 管端坡...
为什么LNG 要用多层丝网防护
液化天然气（LNG）多层丝网防护主要防雾化和空气混合膨胀蒸汽爆炸 液化天然气（LNG）在液态下虽然不具爆炸性且无法点燃，但如果汽化并与空气混合，则会变成可燃物；这种情况通常发生在LNG在加工、储存、运输和再气化过程中，管道法兰接头出现故障导致泄漏时。泄漏的LNG会迅速汽化，一旦接触到火源就可能着火。 LNG 为什么要防气体膨胀防护（BLEVE）？ 机制：当容器破裂（由于高温导致金属强度降低或...
如何控制保温层下水汽
控制保温层下水汽（CUI）的难点主要在于保温系统本身。保温系统腐蚀性下沉 (CUI) 的性质十分复杂，因为它包含多种腐蚀机制，具体取决于环境和材料条件。这些机制包括： • 一般碳钢腐蚀， • 局部点蚀 • 氯化物引起的应力腐蚀开裂（尤其是在奥氏体不锈钢中）， • 绝缘层下不同金属间的电偶腐蚀 • 潮湿环境下的微生物腐蚀（MIC）。 CUI 不是特定材料的问题；它会根...
腐蚀管理和腐蚀工程的区别
腐蚀管理和腐蚀工程的区别 腐蚀工程包含三个组成部分：设计、材料选择和环境控制（例如化学处理）。我称之为传统的或经典的综合管理观点 我举个例子用于区别腐蚀管理和腐蚀工程。 在石油和天然气行业，我们会向系统中注入缓蚀剂，以控制或减轻管道或管线的内部腐蚀。缓蚀剂是一种化学物质，通常是成膜剂，它会在设备内表面形成一层薄膜，从而将其与腐蚀性环境隔离开来。如果我想将腐蚀管理理念应用于缓蚀剂注入，正如我们...
海上油气行业腐蚀管理
在海上油气行业，腐蚀不仅仅是一个经济问题，更是一个安全和监管问题。英国健康与安全执行局 (HSE) 明确指出，责任方必须证明其拥有健全的结构完整性管理机制。因此，检验数据必须： • 可追溯 • 可审核 • 版本控制 • 随时可审计 为什么海上人工检验工作流程会失效 传统腐蚀检测流程通常包括： • 纸上现场记录 • 独立照片存储 • 手动转录到电子表格 ...
CUI 防护与监测
CUI 防护的依据是什么 1. API 推荐实践 583 – 保温层和防火层下的腐蚀 2. NACE SP0198-2017 – 隔热和防火材料下腐蚀的控制 3. API 580 标准——基于风险的检验 4. API 推荐实践 581 – 基于风险的检验方法 5. ISO 18211:2016 – 无损检测 — 采用轴向传播导波检测技术对地上管道和工厂管道进行远距离检测 6. ASTM...
管道支架安装定位的指南
管道支架安装定位的指南 管道支架应尽可能靠近阀门、法兰等集中重量的部件。从应力角度来看，最佳的支架位置是直接安装在设备上。 支架上的管道支撑 当管道与相关支架之间在水平面上发生方向改变时，建议将支架间距限制在标准跨度的四分之三以内，以提高稳定性并减少偏心载荷。支架最好位于弯头附近，以减少支架间方向改变引起的弯矩。请注意，不建议将支架直接设置在管道弯头上，因为任何连接都会增加弯头的刚度。 ...
管道支架如何防止防止缝隙腐蚀
管道支架——防止缝隙腐蚀 未保温或裸露的管道直接放置在结构钢上，会导致反复出现腐蚀问题，并造成管道泄漏的高风险。裸露管道与结构钢之间的几何形状会形成缝隙，使水滞留在缝隙中 由于该涂料系统设计用于承受大气环境而非浸泡环境，因此在残留水分的影响下，它会随着时间的推移而软化。最终，由于管道在结构钢表面上的移动，管道保护涂层失效，裸露的钢表面暴露于水中（在南方地区或海上平台等高盐环境中，水中通常含有高...
为什么管段要预制
为什么管段要预制？ 预制管段是降低现场安装成本并保证产品质量的有效方法。 管段通常采用法兰连接，以便与其他管段连接。这些管段的预制通常由配备必要基础设施的专业加工公司完成。 专业加工公司遵循一套既定的质量管理标准，以确保加工精度，从而实现现场安装的精准匹配并满足客户规定的技术参数。 预制、检验和测试方面的成本节约 在可控环境下，工作质量更容易管理和维护。在规定的公差范围内保持高精度，可...
非接触隔离防护系统
设计一个合适的保温系统来控制水分是对抗CUI的有效策略。 多年来，“非接触隔离”已被公认为设计地上工业管道系统时预防腐蚀的最佳实践。许多工业资产所有者都采用了这种策略，即在预定的间隔或低洼处等位置安装排水汽和蒸发湿气装置。这样就在管道沿线形成“隔离”，阻止水分横向移动，从而限制腐蚀造成的损害程度以及水分渗入导致的热损失。此外，这种方法也有助于控制工艺泄漏。 温州漏腐蚀推出PPS 排水塞，该用了...
透明海洋法兰防腐带
漏腐蚀螺栓防锈帽和法兰缝隙的防腐蚀润滑脂，透明的法兰密封袋，可免受危险且影响美观的腐蚀， 从⽽避免泄漏、故障甚⾄设备停机。 在化⼯⼚、炼油⼚、天然⽓⼚、海上平台、陆上油⽥、计量 站、⽔⼚和污⽔处理⼚、泵站和地下管道中都会 遇到停机时间加上 切割和焊接新法兰、更换法兰螺栓、螺⺟和 密封件的成本，可能会造成⾮常⾼昂的损失 蜡和环氧树脂填料 优点：适用于不规则形状，可应用于潮湿表面，短期修复经济实...
保温层湿气干燥系统
（保温层湿气干燥系统）其实是一个专门用于去除或控制保温材料内部湿气的系统。在很多工业或建筑场景里，湿气如果滞留在保温层里，会导致以下问题： 保温性能下降 材料腐蚀或老化 霉菌滋生 系统寿命缩短 系统的基本原理 隔离与通道：通过隔离层（如 HDPE 防潮薄膜）和支撑垫片，给湿气提供流通路径。 排水与排湿：通过排水塞（Drainplugs）将积聚的水分排出。 干燥与监控：...
新品推荐之真空吸附网格VCI法兰喷砂运输防护贴
在当前竞争激烈的工业环境中，符合全球标准的压力容器设计不仅仅能获得监管部门的批准。它还具有诸多技术和商业优势，包括更安全的操作、更顺畅的项目执行、更低的法律风险、更广阔的市场准入以及更强的客户信心： 压力容器本质上是高压储罐。如果此类容器的设计、制造和维护缺乏监管，可能会对附近人员的健康和安全构成威胁。即使是轻微的泄漏也可能造成灾难性后果，导致中毒、窒息、火灾或爆炸 腐蚀性物质会逐渐降低压力容...
新品推荐之-保温层下排水塞
保温层下排水塞 缓解保温层下腐蚀 (CUI) 的最佳实践是采用系统性方法，设计合适的涂层、保温材料和护套，最大限度地减少水或湿气的渗入。但普遍认为，从长远来看，水或湿气的渗入无法避免，因此需要采取措施来减轻其后果。目前已有多种成熟的保温系统可以最大限度地减少水或湿气的积聚，并使系统能够干燥。其中一种方法是安装排水塞。 损坏或缺失的保温层或护套需要在合理的时间范围内进行维修。这将限制水分或水的渗...
新品推荐之-保温层下法兰泄漏硅胶嗅管带
一般来说，业主不愿对法兰进行保温。这通常是由于一些不良做法造成的，例如法兰容易泄漏导致保温层受潮、引发健康、安全和环境 (HSE) 问题，或者造成火灾隐患（当涉及化学品时）。 管道振动或使用错误的密封剂/填缝剂也是需要进行全面保温的关键因素。 另一个不进行保温的理由是法兰完整性。如果对法兰对进行保温，螺栓温度会过高。这会导致额外的膨胀，从而降低螺栓的预紧力，进而可能导致泄漏。 热成像检测表明...
柔性法兰泄露腐蚀防护封装条
柔性法兰泄露腐蚀防护封装条一个多重屏障系统，有效应对腐蚀和泄漏风险： 腐蚀预防：VCI与软塑料的组合，以及良好的密封设计，最大限度地减少了金属表面暴露于湿气和腐蚀性元素的机会，有效降低生锈或损坏的可能性。 泄漏缓解：O型圈提供了机械密封解决方案，而灵活的封闭系统可以更好地应对系统中的动态变化（如振动和热膨胀），进一步增强了密封能力。 易用性：整个系统的设计旨在简化应用和维护。配合部件可...
在线管道焊缝裂纹修复技术
钻孔与堵塞管道焊缝裂纹是一种常用的方法，用于防止裂纹的进一步扩展。该技术主要在需要立即修复以确保管道系统的安全性和完整性时使用，尤其用于压力容器、管道或类似应用。以下是这一方法的详细过程和考虑事项。 钻孔与堵塞方法概述 裂纹评估： • 在采取任何措施之前，必须彻底评估焊缝裂纹。这可能涉及非破坏性检测（NDT）方法，如超声波检测（UT）或磁粉检测（MPI），以确定裂纹的范围和性质。 • ...
柔性法兰阀门修复技术
我们任务是在管道尤其是法兰阀门已经严重腐蚀设计、制造和安装⼀套永久性维修腐蚀防护系统，同时确保法兰阀⻔的正常运⾏。⼯程师和设计师团队⾯临的 主要挑战是如何在形状不规则的法兰阀体周围形成密封...
接触点腐蚀
接触点腐蚀 （TPC）是一种特殊的腐蚀形式，发生在管道与其支撑物接触点，以及管道系统内管道与其他管道或物体相接处。这种腐蚀也可能出现在管道基础设施内的接头、紧固件、焊缝和连接处等位置。 管道腐蚀 (TPC) 主要是由于不同材料（尤其是金属和金属）之间的相互作用造成的，这种相互作用会导致金属内部形成腐蚀电池。这些腐蚀电池会加速 腐蚀过程，导致管道材料局部劣化。如果不加以处理，管道 腐蚀 会严重影响...
氮气吹扫氮气封装氮气系统
氮气系统依靠近乎纯净的氮气来填充管道和压力容器。气体来源于市售的压缩氮气罐或现场制氮机。制氮机更受欢迎，因为它无需定期从储气罐中输送氮气。制氮机将氮气从空气中的其他气体（尤其是氧气）中分离出来。该过程首先依靠压缩泵产生气压，然后通过干燥器去除水分，最后进行变压 吸附（PSA）或膜分离。 基于变压吸附（PSA）技术的氮气发生器使用碳过滤器，在压力下吸附氧气。这些碳过滤器最终会饱和氧气，因此需要至少...
