储罐底板ER 和EIS 阻抗腐蚀率涂层劣化传感器

储罐底板ER 和EIS 阻抗腐蚀率涂层劣化传感器

储罐底部下方多为环形钢筋混凝土基础底 座，储罐底部一般设有沙、砾石及沥青等铺垫层且 配备涂层和阴极保护设施。原油储罐底板面 积较大，铺垫层会存在因分块铺设而产生的接缝， 同时由于施工不当等因素会造成铺垫层的贯穿性裂纹。储罐长期处于空载和满载交替的工作条件下，土壤的不均质性和底座施工的压实错误，会导 致底板下方土层的局部沉降，进而影响底板上的 应力状态。导致罐底板弯曲，从而形成气隙或空隙。从底板边缘侵入的潮湿大气、雨水等 及底座下方土壤中的水、氧气、盐离子等会通过沥 青等铺垫层沉积在板底空心区域，形成腐蚀条件
阴极保护缺陷
1.保护电位分布不均匀
阳极电场的分布会造成过多 电流流向罐底边缘，尤其是罐底不平，使罐中心和罐边缘形成电位 差，引起罐中心的欠保护和边缘的过度保护。然而过高的保护电位不仅浪费电能，而且导致氢气 的产生，形成钢的氢脆。
2.电位分布不均匀
罐底板的阴极保护电位分布均匀程度，主要 受土壤电阻率、土壤酸碱度、含水率、氧含量、罐底 板的电流密度、罐底受极化程度以及阳极的形状、 大小、分布情况等因素影响，
3.涂层起泡
涂层起泡时，阴极保护电流能否穿透涂层，并使失效涂层下的基 体阴极极化，就成为一个影响底板腐蚀情况的重 要问题,这个需要EIS 涂层劣化测试
4.阴极对涂层剥离 
阴极剥离可看作是涂层与阴极保护结合使用 所产生的负面影响。在阴极保护的作用下，涂层 易从金属基体上失去附着力，从而产生裂缝并被 腐蚀介质充满，这个需要EIS 涂层劣化测试
要减缓储罐底板腐蚀我个人觉得要做到以下三点
1.    密封双底罐底板和死壳之间的任何缝隙
2.    将 VCI 精心设计应用于间隙空间，以便化学物质在间隙中有效分布
3.    利用电阻探针技术实时测量间隙腐蚀速率的腐蚀速率监测系统（至少6个），利用EIS 腐蚀率监测传感器（至少10个） 测试涂层是否劣化

储罐底板ER（一个储罐最少6个）腐蚀率监测配合VCI 或者阴极保护 还有EIS 涂层劣化监测（一个储罐10个）