用于检查 在剧烈运动或有毒气体下运行的设备的焊缝和材料是否 无泄漏或检测微小泄露5ppm
主要用于石油和天然气（陆上和海上），化工厂（阀门和管道接头），)发电厂（阀门、锅炉壳管)，半导体设备，撬装设备
水压试验是一种公认且可靠的方法，用于评估压力容器、管道接头及相关设备的完整性和可靠性。该试验包括向系统中注入液体（通常是水），并施加超过正常运行条件的压力，以模拟应力情况
水压试验的重要性遍及多个行业，包括石油天然气、化工、制氢厂和发电厂，水压测试主要麻烦在于测试期间会腐蚀压力容器。
有些项目部不可以采用进行湿式试验。也可以采用真空罩式，或者氦气罩式检测
空气是可压缩的 它需要柔性或者弹性可压缩的罩性（小的可以通过氦气仪检测）进行封装
- 通过漏气点离开的测试气体会发生积聚，并导致封壳内氦气浓度升高。达到确定的富集时间（操作期）后，将使用连接到氦气检测装置的吸枪来测量封壳内氦气浓度的变化。在使用参考浓度（例如大气浓度）对测试配置进行校准后，可以计算总体漏气率（整体漏气率）。这种方法甚至可以检测到非常小的整体泄漏，尤其适用于工业的自动检漏测试。由于气体积聚，正常吸枪法的限值会移向较低的漏气率，温度、气流和吸枪的跟踪速度等环境条件产生的影响很小
- 将已抽真空的被测件放入一个柔性封套内，然后在抽除空气后充注氦气。当使用柔性封套袋作为封套时，在充注氦气之前，应向被测件挤压柔性封套，尽可能地排出更多空气，以及尽可能地使用纯氦气进行测量。被测件的整个外表面要与测试气体接触。如果测试气体通过漏气点进入被测件，将会指示整体漏气率，而不考虑漏气点的个数。此外，当在封闭区域重复检测时，必须注意每次取下封套时，房间内氦气的含量会迅速上升。因此，塑料袋更建议用于大型设备的一次性检测。这些使用的塑料封套通常被称为“柔性封套”
罩式检测可以用于关键组成部分，也应用于储罐。主要用于压力容器，焊接处，管接头。。。
LCH 可以提供超大非水压式压力容器试验。。
ME第V卷第10篇是压力容器试验的管辖性规范。ASTM E499是校准参考标准，而非换热器试验的主要规范。当客户采购规范要求ASME规范标识时，第V卷第10篇具有优先适用权。在中国境内，应同时满足GB/T 150《压力容器》及相应安全技术规范的要求。
对于带有ASME规范标识的容器，氦质谱检漏试验的试验压力不得超过设计压力的25%，同时需保持足够的灵敏度以满足检漏要求。ASTM E499中关于工作压力的要求仅适用于检漏仪的校准
文中所提及的3 barg压差仅在容器设计压力≥12 bar时才被允许。在确定试验参数之前，请务必通过铭牌或数据表核实设计压力。
试验技术选择
| 技术方法 | 压力要求 | 灵敏度 | 应用场合 |
| 罩式法（示踪气体检测） | 仅1个大气压差 | 10⁻⁷ atm·cc/s | 已安装容器、检修空间受限 |
| 探针法（示踪探头） | 可达设计压力的25% | 10⁻⁸ atm·cc/s | 立式管束、内部可进入 |
| 真空箱罩法 | 全试验压力 | 10⁻⁵ atm·cc/s | 仅适用于外表面检测 |
立式换热器管束试验说明：当内部可进入时，优先选用探针法技术。将探头插入管束内以检测氦气渗出，特别适用于立式布置，因为罩式法会使氦气积聚在底部。
立式换热器推荐试验程序
- 通过铭牌或证书确认容器设计压力
- 计算最大允许试验压力：P_test_max = 0.25 × P_design
- 验证试验压力表校准状态（可追溯至国家基准）
- 将容器与相连系统隔离；除试验接口外，封堵所有接管
- 使用氮气气泡试验预检系统是否存在严重泄漏后再充入氦气
- 充入氦气/氮气混合气（通常为10% He + 90% N₂）至试验压力
- 稳定期：15-30分钟，用于管程-壳程压力平衡
- 将探头探测器插入各管口，自上而下系统扫描
- 记录所有超过验收标准的泄漏指示
- 计算泄漏率：Q = C × ΔP × V，其中C为流导，ΔP为压差，V为系统容积
验收标准
根据ASME第V卷第10篇，氦质谱检漏试验的验收标准通常为：
泄漏率 ≤ 1 × 10⁻⁶ atm·cc/s（1 × 10⁻⁷ Pa·m³/s）
请根据工程规范核实具体验收标准，因为某些应用要求更严格的限值（关键工况为10⁻⁸ atm·cc/s）。依据中国相关法规，关键压力容器的氦检泄漏率应满足TSG 21《固定式压力容器安全技术监察规程》的要求。
安全注意事项
- 氦气在密闭空间内会置换氧气——确保充足的通风
- 加压试验期间保持人员禁区
- 在密闭区域试验时使用氧气监测设备
- 超压保护装置的设定值不得超过试验压力的110%
文件记录要求
根据ASME第V卷第10篇强制性检验要求，完整记录应包括：
- 试验日期、环境温度、湿度
- 检漏仪校准证书（校准有效期不超过90天）
- 达到的试验压力及保压时间
- 校准仪器的可追溯性
- 所有测点的泄漏率测量值
- 合格/不合格判定及验收标准依据
- 检验人员资质记录（持有ASME第V卷资质证书）
水压测试压力并非随意设定。根据AS 1210压力容器标准，测试压力是设计压力的固定倍数，通常标准容器的测试压力约为设计压力的1.43倍，具体数值根据各部件的设计数据计算得出。压力管道的测试遵循AS 4041标准，压力设备的在役检验则遵循AS/NZS 3788标准，其检验和测试方法参考AS 4037标准。遵循这些标准意味着测试压力、保持时间和验收标准在注入水之前就已经确定，最终的报告也与公认的规范相符。
面谈
