CUI 决战2032年-漏腐蚀
在2026年瞬息万变的油气行业挑战中，很少有问题像保温层下腐蚀（CUI）那样具有隐蔽性。随着全球能源需求激增和基础设施老化，CUI已成为一个隐形的破坏者，每年给行业造成数十亿美元的停机、维修和安全隐患。这种腐蚀隐藏在管道、储罐和容器的保温层之下，会影响碳钢、低合金钢甚至不锈钢部件，加剧老化油气基础设施的问题。在油气行业面临市场波动和监管压力的双重挑战下，有效的油气资产完整性管理至关重要。诸如LCH先进的CUI监测等创新技术正在努力应对这一威胁，但挑战依然严峻，尤其是在海上等环境恶劣的地区，恶劣的条件会加速腐蚀的发生。我们将深入探讨CUI的成因、影响以及缓解CUI的前沿策略，帮助解决方案提供商在提升基础设施韧性方面处于领先地位。
保温层下腐蚀 (CUI) 是指水分渗入保温系统，引发电化学反应，侵蚀金属表面。在石油和天然气行业，这种现象在老旧的油气基础设施中尤为普遍，这些设施中，使用数十年的管道和设备面临着极端温度、湿度和化学物质的侵蚀。主要原因包括保温层设计不良、雨水或工艺泄漏导致的水分渗入，以及循环热应力导致保护涂层开裂。例如，在海上油气项目中，平台会遭受海水腐蚀；而在新疆等干旱气候地区的陆上炼油厂，则会面临保温层下意外冷凝的问题。
由于CUI（保温层下腐蚀）的隐蔽性，目视检查难以进行，早期检测难度加大，从而加剧了其脆弱性。行业报告显示，CUI是造成20%以上重大油气事故的原因之一。受日益增强的意识和技术需求的推动，全球CUI解决方案市场规模将从2018年的2.2175亿美元增长到2024年的3.4632亿美元。资产完整性至关重要，我们提出“2032愿景”强调可持续能源基础设施，CUI对生产连续性构成直接威胁。在资产生命周期的早期阶段集成预测性维护可以识别风险，但传统系统通常缺乏进行主动监控所需的数字化转型工具
缓解策略：从监测到创新解决方案
有效缓解保温层下腐蚀 (CUI) 需要采取多管齐下的方法，首先要采用先进的油气行业 CUI 监测技术
LCH排水塞
缓解保温层下腐蚀 (CUI) 的最佳实践是采用系统性方法，设计合适的涂层、保温材料和护套，最大限度地减少水或湿气的渗入。但普遍认为，从长远来看，水或湿气的渗入无法避免，因此需要采取措施来减轻其后果。目前已有多种成熟的保温系统可以最大限度地减少水或湿气的积聚，并使系统能够干燥。其中一种方法是安装排水塞。
损坏或缺失的保温层或护套需要在合理的时间范围内进行维修。这将限制水分或水的渗入量，从而降低保温层下腐蚀（CUI）的风险
LCH法兰带
一般来说，资产所有者不愿对法兰进行保温。这通常是由于一些不良做法造成的，例如泄漏导致保温层受潮、引发健康、安全和环境 (HSE) 问题，或者造成火灾隐患（当涉及化学品时）。在法兰保温使用法兰带/法兰泄漏指示器，泄漏会很快显现出来，而无需先使整个绝缘层饱和，否则可能会导致危险情
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• 防止绝缘层下腐蚀 (CUI)
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• 专为法兰保护而设计
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• 降低维护成本
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• 可选泄漏检测系统
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• 可重复使用的
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• 降低火灾风险
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• 提供个人防护
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• 系统检查
LCH 无损视窗
保温层检测视窗是专为保温管道、容器、储罐及设备上的无损检测（NDT）而设计的检修/检查口，具备大尺寸、可重复密封及安全反复开启的特点。，它不仅能助您轻松监测系统，还能增强管道、容器及储罐的完整性。
LCH 储罐压力容器隔离支架
压力容器、储罐和带有保温层的化学反应器极易遭受“保温层下腐蚀”（CUI）的影响。一旦雨水、冲洗水或冷凝水渗入外保护层，水分便会滞留在金属壳体
（无论处于高温还是低温状态）表面。这会形成一种极具侵蚀性的微环境，进而引发局部点蚀、应力腐蚀开裂，甚至导致难以察觉的介质泄漏。
为克服传统被动式绝热层监测的局限性，本系统提供了一种主动式的资产完整性解决方案。它将模块化垫块框架、带槽绝热支撑件、挥发性缓蚀剂（VCI）自
动投加装置以及无线实时传感器监测功能整合在一起，构成了一个针对绝热容器的闭环环境控制系统。不一定要圆的只要有支撑环就可以
LCH 保温层LDR 监测系统
当潮湿饱和的保温材料与管道或设备（基材）接触时，就会发生保温层下腐蚀 (CUI)。从防腐蚀的角度来看，最合理的解决方案是将保温材料与基材隔离，改系统通过保温隔离（PPS）支撑架，让保温材料和钢管或者设备表面隔离形成空隙 不让保温层下水膜形成，通过排水塞让湿气和水汽排出保温层，该系统利用了两个基本的物理原理。在空腔内，气流使水分蒸发
该监控系统设计有⼀组嵌⼊式报警线（2 根 1.5 mm2 铜线，其中⼀根镀锡），与服务管道保持相同的距离，监测保温层的阻抗不一样来监测保温层的湿度
LCH 柔性ER 和阻抗油漆劣化腐蚀率监测系统
在阀门、弯头和NOZZLE ,支撑环周围部署柔性电阻 (ER) 腐蚀传感器、温度/湿度监测器和水指示器，以实时跟踪 CUI 速率
CUI（保温层下腐蚀）的缓解将越来越依赖于海上油气行业的创新技术，包括人工智能集成监测和可持续材料，决战2032年-漏腐蚀
